Nouveaux locaux pour Harinck
Suite à la demande croissante des sociétés de menuiseries aluminium et des variétés de couleurs demandées, Harinck nv a décidé d’installer dans ses locaux à Wielsbeke une seconde station de thermolaquage. Le pré-traitement sans chrome de l’aluminium et la production avec économie d’énergie est le resultat d’une récupération de la chaleur et des régulations de fréquence de divers composants. Par cette nouvelle ligne de production, moins de temps est perdu lors du changement des couleurs de telle sorte que le temps de livraison des panneaux de porte pourrait être réduit.
Popularité de l'aluminium
Notre première installation était en fait un système continu assez simple. Avec celui-ci, une chaîne transportait une tôle aluminium en continu à une vitesse de 0,8 mètres par minute à travers l’installation, ce qui engendrait un temps de laquage d’environ 2 minutes par panneau de porte.
Dans le cas où un changement de couleur était planifié, il fallait laisser un espacement au niveau de la chaîne. Un changement de couleur prenait alors environ 4 à 5 minutes.
Cette installation fonctionnait toujours très bien même après 8 ans, mais nous étions confrontés à certains moments à une capacité trop faible.
Au début, il y avait uniquement 2 jours de production par semaine, au bout d’un certain temps, il fallait 5 journées entières. Cette demande grandissante venait parallèlement d’un part de la popularité de l’aluminium comme matériau de construction mais aussi d’autre part de la croissance de notre société. Il n’y avait pas la possibilité de produire encore plus, à moins de commencer avec un système d’équipe.
Après réflexion, nous avons alors vite décidé de poser une seconde installation plus rapide. La technologie avait évoluée, les cycles de production seraient beaucoup plus rapides, c’est pourquoi nous avons rapidement été convaincus. Où l’ancienne installation tournait à 80cm par minute, avec des espacements dans la chaîne pour les changements de couleur, nous nous étions fixés le but de faire tourner la nouvelle installation deux fois plus vite que la première. Les premières études et discussions ont duré environ 6 mois jusqu’à créer, ensemble avec la société Estée, ce concept unique.
Avantages du nouveau système de thermolaquage
Les espérances de la société en ce qui concerne le système de thermolaquage étaient divisées en 4 parties:
- Moins de déchets d’eaux usées
- Une consommation d’énergie plus basse
- Des changements de couleur plus rapides
- Une production doublée
Donc, la quantité d’eaux usées à traiter est réduit à 1/10 car celles-ci passent par 4 bains successifs d’eau démineralisée. Une diminution de l’énergie utilisée a été obtenue en équipant les pompes et ventilateurs de convertisseurs de fréquence. Un convertisseur de fréquence de 40 Hertz provoque une diminution d’énergie de 35%.
Les brûleurs Low-Nox modulables rejettent jusque 80% de CO2 en moins. Il y a deux cabines de thermolaquage prévue qui, grâce à une chaîne double-voie (power & free), peuvent travailler indépendamment. Chaque cabine est prévue d’un centre de laquage, ce qui permet de changer facilement les couleurs. Harinck nv pense avec cet investissement être armé pour l’avenir.
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